關于液氮制備機的成本，除去設備成本外，大家對于設備的使用成本尤其關注。其實在深冷處理過程，主要是消耗液氮，用電量極少，因此，制備機理的成本大多來自于液氮的消耗。

 

　　在液氮深冷處理過程中，液氮的消耗量其實是沒有標準的，金屬件的尺寸、深冷設備的大小、深冷處理的工藝等都是影響液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一樣的深冷空間、不一樣的深冷工藝，液氮的用量都是不一樣的。

 

　    液氮制備機的機理

 

　　深冷處理某種意義上是淬火的延續，讓Mf點較低材料繼續完成A向M的轉變，在常規淬火后，有些材料殘余奧氏體可達25%，甚至更高，通過繼續轉變，通常可以提RC1-3度，多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物，微量提升了工件的硬度。

 

　　硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。

 

　　液氮制備機的作用

 

　　1、可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

 

　　2、可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

 

　　3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

 

　　4、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

 

　　5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

 

　　液氮制備機的應用范圍

 

　　在鋼材上改善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質合金刀具及各種鉆頭等。